| Cyber4x | Дата: Суббота, 20.03.2010, 20:21 | Сообщение # 1 |
 Верстальщик
Группа: Посадники
Сообщений: 178
Статус: Offline
| Пластмассы получили самое широкое распространение в повседневной жизни современного человека. Из них изготавливают элементы зданий, автомобилей, бытовой техники, мебель, посуду и многое другое. Все чаще пластмассы становятся исходным материалом для изготовления различных полезных предметов домашними мастерами.
Все пластмассы, используемые для изготовления бытовых изделий, подразделяются на две основные группы: термореактивные и термопластичные.
Термореактивные пластмассы при нагревании не размягчаются и не плавятся. Им свойственна высокая твердость и малая пластичность. К термореактивным пластмассам относятся бакелитовые, карбамидно-мо-чевиноформальдегидные, меламиноформальдегидные, полиуретановые материалы. В производстве бытовой техники наибольшее распространение получили бакелит и полиуретан. К бакелитам относятся: волокнит, фаолит, стеклотекстолит, гетинакс, текстолит, карболит. Бакелитовая смола — хороший диэлектрик, что обусловливает ее широкое применение в электротехнике и электронике. Из карболита изготавливают корпуса телефонных аппаратов, штепсельные розетки и вилки, патроны для электроламп, выключатели и другую продукцию.
Полиуретан является сырьем для производства пенополиуретана, который широко применяется для изготовления мягкой мебели, губок, различных пленок.
Термопластичные пластмассы при нагревании до определенной температуры плавятся, но при снижении температуры опять становятся твердыми. Это позволяет изготавливать из них детали методом литья. К термопластичным пластмассам относятся: полиэтилен, поли-винилхлорид, акрилопласты, полистирол, полиамид, целлулоид, ацетилцеллюлоза и некоторые другие.
Полиэтилен легко обрабатывается, хороший диэлектрик, легко окрашивается, горюч. Из него изготавливают пленки, кульки, различную домашнюю утварь, детали механизмов, не испытывающие больших нагрузок.
Поливинилхлорид (винипласт) — пластмасса белого цвета, но легко окрашивается химическими методами, пластична. Идет на изготовление облицовочной плитки, линолеума, листового пластика, бытовых изделий.
Акрилопласт (органическое стекло) прозрачен, хорошо поддается обработке, окрашивается химическими методами, горюч. Применяется для изготовления различных деталей бытовых и промышленных устройств.
Полистирол прозрачен, хорошо окрашивается в разные цвета, обладает высокими электроизолирующими свойствами, легко обрабатывается, пластичен, растворим в дихлорэтане и ацетоне. Применяется для изготовления облицовочной плитки, бытовых товаров, игрушек.
Полиамид — сырье для производства капрона, найлона, дакрона и других тканей. Обладает довольно высокими прочностными характеристиками, что позволяет применять его в машиностроении.
Целлулоид прозрачен, окрашивается в различные цвета, хорошо обрабатывается, легко растворим в ацетоне, огнеопасен. Применяется в производстве домашней утвари и бытовой техники.
Ацетилцеллюлоза обладает свойствами, сходными с целлулоидом, но негорюча. Практически все пластмассы хорошо поддаются обработке. Их можно пилить, резать с помощью резака, сверлить, нарезать в отверстиях резьбу, а термопластичные материалы — сваривать, изгибать, изготавливать отливки.
Самодельную пластмассу можно приготовить по следующему рецепту. Тщательно перемешивают 2 массовые части мелких древесных опилок и 1 — магнезита. Смесь заливают 0,1 %-ным раствором хлористого магния и размешивают до тестообразного состояния. Основной способ получения деталей из данной пластмассы — литье в формы. Застывая, пластмасса приобретет достаточно высокую прочность и при этом хорошо обрабатывается: ее нетрудно пилить, сверлить, обрабатывать напильником или абразивным инструментом.
Существует и другой рецепт пластмассы. Перемешивают мелкие древесные опилки и молотый тальк в соотношении 5:2, заливают заранее приготовленным столярным клеем консистенции густой сметаны и размешивают до тестообразного состояния. Целесообразно ввести в смесь 0,5 массовой части алюминиевых или алюмокалиевых квасцов (для предохранения от плесени) и 0,5 массовой части натуральной олифы (для увеличения пластичности). При желании пластмассу можно окрасить, добавив в ее состав анилиновый краситель нужного цвета. Детали изготавливают методом литья в формы. Чтобы получить более прочный материал, в данной смеси вместо клея используют сгущенный нитролак или нитрокраску. Детали из этой пластмассы изготавливают также литьем.
Неплохими характеристиками обладает пластмасса, приготовленная из следующих компонентов (в массовых частях):
- сухая бумажная масса — 5;
- сухой столярный клей — 28;
- мел тонкого помола — 60;
- глицерин — 2,5;
- этиловый спирт — 3,5;
- охра сухая — 1.
Сухую, сильно измельченную бумажную массу заливают теплым раствором столярного клея, добавляют при постоянном помешивании мел, глицерин, спирт и охру. Детали из этой пластмассы изготавливают литьем. Изделие можно окрасить, если в смесь компонентов добавить анилиновый краситель.
Нетрудно изготовить в домашних условиях фенол-формальдегидную пластмассу. В качестве исходных компонентов возьмем 40 %-ный водный раствор формалина и кристаллический гидроксибензол (фенол) или его аналоги — крезолы. Фенол можно заменить концентрированной карболовой кислотой. Смешаем в емкости 20 г кристаллического фенола (или 40 мл карболовой кислоты) с 30 мл формалина и добавим 30 капель концентрированной соляной кислоты. При этом смесь самопроизвольно нагревается и закипает. Содержимое емкости становится стеклообразным и вязким. Эту массу заливают в форму для литья и через 30 мин вместе с формой погружают в кипящую воду. Выдерживать в кипятке следует 10—15 мин. После этого изделие вынимают из формы. Фенолформальдегидная смола — твердая, прочная, термореактивная пластмасса красноватого цвета. Из нее можно изготавливать детали, подвергающиеся значительным нагрузкам.
Для изготовления различных изделий хорошо подходит мочевиноформальдегидная пластмасса. Ее несложно изготовить самостоятельно. Для этого приготавливают насыщенный раствор мочевины в 40 %-ном формалине и добавляют в него 20 %-ную соляную кислоту. Кислота по объему должна составлять 1/80 часть раствора. Смесь нагревают на слабом огне до кипения. Далее она кипит самопроизвольно, постепенно начинает мутнеть и загустевать. В этот момент пластмассу заливают в литейную форму и погружают не менее чем на 20 мин в кипящую воду. При этом мочевиноформальдегидная пластмасса отверждается. Готовое изделие извлекают из формы.
На основе мочевины и формальдегида можно получить отличный карбамидный клей. На малом огне необходимо нагреть до кипения смесь из 15 г мочевины, 25 г 30 %-ного формалина и 3 капель концентрированного раствора едкого натра. Через 15 мин, после того как масса станет вязкой, нагревание прекращают. Вязкую массу разбавляют очень малым количеством воды. На одну из склеиваемых поверхностей наносят карбамидную массу, на другую — хлорид аммония или муравьиную кислоту. Склеиваемые поверхности плотно сжимают и оставляют на 15—20 ч. Процесс склеивания можно ускорить — нагревать образцы не менее 30 мин при 80—100°С. Карбамидный клей хорошо подходит для склеивания древесины, фанеры, фибры, ткани и других материалов.
Источник: http://sovmasteru.ru/tag/plastmassy/
Книги: http://www.vsebook.ru/texnic/31240-lite-plastmass-pod-davleniem.html
http://vsebook.ru/study/38231-konstrukcii-iz-dereva-i-plastmass.html
Выбранные цитаты рассчитаны на думающего читателя, способного дать самостоятельную оценку фактам.
|
| |
| |
